Медь начали применять еще до нашей эры. С развитием техники развивалось и производство меди. Во второй половине XIX столетия вместе с развитием электротехники и повышением требований к чистоте меди возник новый процесс в металлургии меди – электролитическое рафинирование, научной основой которого служит физическая химия.
Медь получают либо из медных руд, либо из вторичной меди – медного лома. На сегодняшний день ситуация складывается таким образом, что богатых месторождений остается все меньше и меньше, основные богатые месторождения уже выработаны. Если в XIX веке медь добывалась из руд, где содержалось 6-10% этого элемента, то сейчас 5% медные руды считаются очень богатыми, а во многих странах перерабатывается руда, с содержанием меди всего 0,5%.
На сегодняшний день все больший интерес представляет переработка медного лома. Использование меди в качестве вторичного сырья почти 100-процентно. Около 40% медных изделий производится из медного лома. Одним из наиболее распространенных процессов, является переработка меди в медную катанку.
Медная катанка
Самым распространенным процессом для производства медной катанки являются линии непрерывного литья и прокатки. В дальнейшем медная катанка служит сырьем для изготовления кабелей и проводов. На данный момент на катанку нет ГОСТ, существует несколько ТУ. Медная катанка может быть трех классов A, B и С, диаметром от 8 до18 мм. Катанка может быть произведена из меди марок М1, М0 и М00 (ГОСТ 859-2001).
Обычно процесс производства катанки состоит из следующих этапов: загрузка медного лома, плавление, огневое рафинирование, отливка анодов, электролитическое рафинирование, переплавка катодов, отливка заготовки и прокатка самой катанки. Использование современного оборудования и европейских технологий рафинирования позволяет загружать в печь шихту с минимальным содержанием меди 92% и исключить из процесса электролиз и переплавку катодов. Это сильно (в десятки раз) укорачивает по времени технологический процесс и снижает себестоимость производства медной катанки.
Окончательная комплектация линии будет зависеть от качества меди, из которой планируется производить катанку, качества медного лома и желаемой производительности линии. Наши специалисты готовы всесторонне проанализировать техническое задание клиента и подобрать оптимальную по оборудованию, цене, автоматизации и функциональным возможностям линию по производству медной катанки.
На сегодняшний день все больший интерес представляет переработка медного лома. Использование меди в качестве вторичного сырья почти 100-процентно. Около 40% медных изделий производится из медного лома. Одним из наиболее распространенных процессов, является переработка меди в медную катанку.
Использование современного оборудования и европейских технологий рафинирования позволяет загружать в печь шихту с минимальным содержанием меди 92% и исключить из процесса электролиз и переплавку катодов. Это сильно (в десятки раз) укорачивает по времени технологический процесс и снижает себестоимость производства медной катанки.
