Плавильная печь, литейное оборудование, литье алюминия

Большое загрузочное окно позволяет производить загрузку крупногабаритного лома и производить очистку расплава от шлака. Дверь печи - гильотинного типа с электрическим подъёмником и противовесом, предупреждающим возможное падение двери.

Внешний корпус печи и дверь изготавливаются из свариваемых листов профильной стали.

Многослойная футеровка печи выполняется из современных высококачественных огнеупорных материалов, которые обеспечивают максимальное сохранение тепла и долгий срок службы печи.

Для регулирования объёма слива алюминиевого расплава сливное отверстие печи снабжается заслонкой, управляемой пневматическим цилиндром.

Вся работа печи полностью автоматизирована и управляется  логическим контроллером (PLC) серии Mitsubishi Melsec или Siemens Simatic (по желанию заказчика), что сводит к минимуму участие оператора в работе печи.

Печи комплектуются системами по очистке отработанных газов.

Для оптимизации работы и повышения КПД оборудования стандартная комплектация печи предусматривает в себе систему горения с регенерацией тепла.

Система горения печи плавления регенеративного типа

Система горения предлагаемых нами печей состоит из 2-х специальных горелок, каждая из которых оборудована регенератором тепла. Наполнителем регенераторов являются долговечные и легко очищаемые корундовые шарики (Al₂O₃) диаметром 25 мм.

Принцип работы:

Во время работы печи каждая из горелок горит отдельно от другой.

1. Во время работы горелки №1 отработанные горячие газы отводятся горелкой №2 и проходят через регенератор №2, нагревая его наполнитель. (см. рис. №1)

рис. №1

2. Когда температура регенератора горелки №2 достигает заданной, автоматика печи с помощью пневматических и электрических клапанов меняет пути движения отработанных газов и холодного воздуха, а также режим работы горелок. При этом горелка №1 отводит отработанные газы, нагревая регенератор №1, а горелка №2 горит, используя предварительно нагретый регенератором №2 воздух для горения. (см. рис. №2)

рис. №2:

Таким образом, за счёт предварительного нагрева воздуха для горения отходящими газами, данная система позволяет регенерировать до 70% тепла и экономить до 25% энергоносителя. Также, при прохождении отработанных газов через регенераторы, часть вредных веществ оседает на наполнителе, что сокращает вредные выбросы в атмосферу, при этом очистку корундовых шариков требуется проводить всего 1 – 2 раза в месяц.