Печи плавления алюминия предназначены для быстрой и максимально эффективной плавки алюминия и алюминиевых сплавов.
Компания «ИнтерМаш» предлагает отражательные печи плавления алюминия 2-х типов:
стационарные;
наклонного типа.
Предлагаемые нашей компанией плавильные печи имеют простую конструкцию, обеспечивающую доступное обслуживание, эксплуатацию и ремонт.
Предлагаемые нашей компанией плавильные печи имеют простую конструкцию, обеспечивающую доступное обслуживание, эксплуатацию и ремонт. В качестве сырья в данных печах используется: первичный алюминий, алюминиевая чушка, лом.
Большое загрузочное окно позволяет производить загрузку крупногабаритного лома и производить очистку расплава от шлака. Дверь печи - гильотинного типа с электрическим подъёмником и противовесом, предупреждающим возможное падение двери.
Внешний корпус печи и дверь изготавливаются из свариваемых листов профильной стали.
Многослойная футеровка печи выполняется из современных высококачественных огнеупорных материалов, которые обеспечивают максимальное сохранение тепла и долгий срок службы печи.
Вся работа печи полностью автоматизирована и управляется логическим контроллером (PLC) серии MitsubishiMelsec или SiemensSimatic(по желанию заказчика), что сводит к минимуму участие оператора в работе печи.
Печи комплектуются системами по очистке отработанных газов.
Плавильная печь представляет собой литейное оборудование, которое является отраслевым устройством и применяется для того, чтобы осуществить превращения твердой шихты в жидкое состояние. Литье алюминия получается в плавильной печи при использовании в ней, как уже говорилось первичного алюминия, алюминиевой чушки, а также лома. Данное литейное оборудование не подразумевает сильного теплового и шумового действия на оператора плавильной печи, но в тоже время динамика разогрева от этого меньше не становится, она только увеличивается.
Литье алюминия
Литье сплавов алюминия, как в общем и цветолитейное производство, невозможно осуществить без необходимого плавильного оборудования. Печи для сплавов алюминия с плавильной и плавильно-раздаточной функцией должны качественно, быстро и эффективно расплавлять их, при этом минимально расходуя энергетические и накладные ресурсы.
Плавильная печь для литья цветных металлов, и для литья алюминия в частности, является специализированным оборудованием, которое применяется в определенных отраслях металлургии и помогает превратить метал из твердой консистенции в жидкую. В процессе работы такая печь может нагреваться до достаточно высокой температуры - от 1100 °C до 1300°C.
В плавильной печи литье алюминия осуществляется при использовании как первичного алюминия, так и алюминиевых лома и чушки. Для этого типа литейных печей не характерно слишком сильное шумовое или тепловое воздействие на того, кто выполняет функцию оператора процесса плавления алюминия. Однако следует помнить о том, что в зависимости от времени плавления алюминия динамика нагрева самой плавильной печи только увеличивается. Поэтому для того, чтобы значительно улучшить работу плавильной печи, а также для повышения коэффициента полезного действия этого устройства, плавильная печь оборудована системой горения с самостоятельной возможностью регенерировать тепло.
Существует два типа отражательных печей плавления для сплавов алюминия и для сплавов цветных металлов: стационарные печи и печи наклонного типа.
Интересно то, что плавильную печь для литья алюминия легко можно сделать своими руками в домашних условиях: для ее сооружения мастера используют нихром, глину, трубку из кварцевого стекла, асбестовую нить или канцелярский клей.
Система горения печи плавления регенеративного типа
Для оптимизации работы и повышения КПД оборудования стандартная комплектация печи предусматривает в себе систему горения с регенерацией тепла.
Система горения предлагаемых нами печей состоит из 2-х специальных горелок, каждая из которых оборудована регенератором тепла. Наполнителем регенераторов являются долговечные и легко очищаемые корундовые шарики (Al2O3) диаметром 25 мм.
Принцип работы:
Во время работы печи каждая из горелок горит отдельно от другой.
1. Во время работы горелки №1 отработанные горячие газы отводятся горелкой №2 и проходят через регенератор №2, нагревая его наполнитель. (см. рис. №1)
рис. №1
2. Когда температура регенератора горелки №2 достигает заданной, автоматика печи с помощью пневматических и электрических клапанов меняет пути движения отработанных газов и холодного воздуха, а также режим работы горелок. При этом горелка №1 отводит отработанные газы, нагревая регенератор №1, а горелка №2 горит, используя предварительно нагретый регенератором №2 воздух для горения. (см. рис. №2)
рис. №2:
Таким образом, за счёт предварительного нагрева воздуха для горения отходящими газами, данная система позволяет регенерировать до 70% тепла и экономить до 25% энергоносителя. Также, при прохождении отработанных газов через регенераторы, часть вредных веществ оседает на наполнителе, что сокращает вредные выбросы в атмосферу, при этом очистку корундовых шариков требуется проводить всего 1 – 2 раза в месяц.
В качестве сырья в данных печах используется: первичный алюминий, алюминиевая чушка, лом.
