Обычно для производства печей отжига применяют сталь. Особое внимание при изготовлении уделяется их нагревателям. При проектировке любой модели учитываются все нюансы, которые в дальнейшем позволяют максимально удобно производить загрузку и выгрузку заготовок.
Двери могут быть подъемными или поворотными (последние чаще встречаются в небольших по размеру печах). Открытие дверей осуществляется вручную благодаря системе противовесов или автоматически с помощью электрического привода. Для работы с повышенными нагрузками под печи усиляется кирпичами.
Современные печи комплектуются специальными микропроцессорными системами, позволяющими выбирать режим обработки, а также контролировать уровень содержания углерода в камере и температуру. Ряд моделей дополнительно оснащается скоростными системами горения, теплоизоляцией и новейшими системами управления.
Рабочая температура подобных печей колеблется в районе 1300 градусов. Она позволяет максимально эффективно и качественно проводить такие операции, как закалка изделий, их отжиг и отпуск.
Печь отжига обладает следующими достоинствами:
Простота в использовании.
Демократическая цена.
Литейное оборудование
24.11.2015
К такому оборудованию относятся: литейные автоматы и машины, плавильные печи, дозаторы и устройства для заливки.
В плавильных печах можно плавить не только чёрный, но и цветной металл.
Дозаторы и заливочные устройства применяются на автоматизированном производстве. Это увеличивает производительность, потому, что заливка расплавленного железа в камеру ― опасно для человека.
Сегодня, дозаторы и заливочные устройства автоматы используют на больших литейных машинах. Эти элементы оборудования, отправляют расплавленный металл из печи в камеру прессования. Количество расплавленного железа регулируется автоматически. С помощью автоматизированного процесса, отлитые изделия получаются с меньшей затратой времени и средств.
Автоматы и литейные машины необходимы, чтоб выполнять операции литейного производства без участия в них человека. Эти машины применяют для отлития цветных металлов с помощью давления. В специальную форму заливается расплавленный металл, его необходимо уплотнить, остудить и получится нужная форма изделия. С помощью этого метода отливки получают тонкостенные фигурные изделия.
Автоматы для литья делают процесс разливания в формы постоянным, во время чего можно контролировать струю расплавленного металла и его количество.
Автоматы и литейные машины широко используют на больших предприятиях.
Плавильная печь
24.11.2015
Плавильную печь используют для расплавления разных материалов, но в большинстве случаев металла. Существуют производства, на которых процедура плавление, это необходимое действие. На больших металлургических заводах, это мартеновская печь, а на предприятиях поменьше, могут использовать индукционную плавильную печь.
Чтоб расплавить нержавеющий металл, чугун или сталь можно воспользоваться плавильной печью. Печи, функционирующие с помощью индуктора, могут разливать расплавленное железо в ёмкость в форме ковша.
Управлять плавильной печью можно двумя способами. Это ― механический и дистанционный контроль. Но оба контроля должны выполняться профессиональным персоналом, кроме этого, они должны правильно настроить оборудование.
Именно эти печи способны к высокой производительности качественной продукции.
Когда выбираете плавильню печь, обращайте внимание на величину тигель для плавления, а также количество готового расплавленного железа, измеренного за один цикл плавления.
Если формат печи маленький или средний, в комплекте есть крышки, они накрывают тигель во время работы. Чтоб при постоянной работе не сломался тигель, его изготовляют из прочного материала.
Индукционная плавильная печь, это экономный способ плавления железа. А всё из-за того, что когда металл сильно накаливается, он выделяет дополнительное тепло. Это тепло нагревает печь и экономит мощность. Наиболее популярны плавильные печи, которые при разогреве имеют максимальную температуру одна тысяча двести градусов. Характеристики плавильной печи могут изменяться в зависимости от модели.
Линии порошковой покраски
24.11.2015
Дабы правильно и по технологии подготовить какое-либо изделие к окрашиванию, и в последующем выполнять с ним механическую или ручную работу, необходима конструкция ― линия порошковой покраски.
Существуют специальные предприятия, которые способны сделать проект этой системы, выполнить её и подсоединить все элементы конструкции. К тому же фирма может провести инструктаж с персоналом, о правильной работе на оборудовании.
Зона порошковой покраски включает в себя не один элемент оборудования. Он имеет свои отличия в настройках и делает только свою операцию. Чтоб линия порошковой покраски выполняла операции в своём обычном темпе, помогала в работе и исполняла все намеченные операции нужно не только купить каждый элемент оборудования, но и наладить их на обоюдную работу. Помимо этого следует взять во внимание особенности оборудования, для того, чтоб быть уверенным, что их совместная работа ― возможна. Ещё одним важным моментом, является подбор оборудования, именно под то предприятие, на котором оно будет установлено. То есть, чтоб оно помогало производству в рабочем процессе. Именно тогда, линия порошковой покраски станет полезной, а необременительной для производства.
Но чтоб правильно сделать выбор такого оборудования, и финансовые затраты были не напрасны, необходимо обратиться к профессионалам. Узнав точную специфику предприятия, они подберут нужные элементы оборудования.
Алюминиевая катанка
24.11.2015
Из-за того, что алюминиевая проволока не тяжёлая, хорошо проводит ток и стоит дешевле, чем медная, то её часто используют в изготовлении проводов, их экранирования, а также микроэлектронике.
Основой для проволоки является алюминиевая катанка, диаметр которой составляет двенадцать миллиметров. Процесс её изготовления состоит в том, что с помощью проволочно-прокатного станка, прокатывают слитки. Хотя есть ещё один способ: катанку получают методом не прекращаемого литья расплавленного алюминия. Сегодня это самый подходящий способ получения катанки. И весь процесс выглядит так: расплавленный алюминий подают в колесо, которое крутится и постоянно охлаждается водой. Выполнен он в форме трёхгранного полуовала с вырезом на ободе. В результате этой процедуры, получается металлический кристаллизованный стержень, который попадает на прокатные валки, после чего получается катанка.
Вес одной бухты алюминиевой катанки составляет полторы тонны. Вес сравнительно небольшой, что помогает в повышении производительности во время дальнейшего волочения. При необходимости алюминиевая катанка наматывается на бухту в нужных для заказчика объёмах.
Медная катанка
24.11.2015
Медную катанку изготавливают на производстве. Она получается вследствие постоянно продолжаемого процесса отливки меди, которая является бескислородной. В результате этого процесса получаются медные электроды.
Область применения этой проволоки (катанки) ― промышленная отрасль, которая выпускает продукцию для производства электроэнергии. А именно из неё производят жилы, которые способны пропускать через себя ток.
Из катанки получается медная проволока, один отрезок которой достигает веса в три с половиной тонны. Её сматывают в бунты, которые потом необходимо перевязать на четырёх участках лентой из стали. Толщина ленты должна быть не меньше восьми миллиметров, а ширина ― трёх сантиметров. После связывания бунты укладывают в полиэтиленовые пакеты, которые будут сохранять катанку от грязи и влаги. При необходимости перевозки покупателю, её грузят на специально предназначенные подставки. Чтоб на воздухе медная катанка не окислилась, её необходимо покрыть эмульсией с добавлением воска.
На каждый бунт крепиться бирка с информацией о катанке. В ней указывают: название предприятия, которое её изготовило, дату производства, сокращенное обозначение проволоки, номер бунта и партии, вес брутто и нетто, знак сертификации и печать ОТК.
Анодирование алюминия
30.10.2015
Профиль после процедуры прессования подвергается профессиональной обработке для создания специальной наружной защиты для долгосрочного хранения. Процесс анодирования — прохождение материала сквозь ванну, наполненную кислотным электролитом под воздействием электрического тока. Посредством анодирования формируется поверхностный слой оксида алюминия, при этом толщина наружного покрытия и все технические характеристики контролируются посредством дорогостоящего инженерного оборудования. Такое покрытие позволит обеспечить долгосрочную защиту от коррозии и повысит износостойкость по сравнению с необрабатываемым материалом.
Анодирование алюминия может быть в качестве наружного покрытия слоем оксида алюминия с наличием красящих органических пигментов, посредством которых можно получить оригинальный окрас изделия с целью декорирования помимо основной защитной функции. В ходе процедуры материал приобретает матовую и более однородную поверхность, исчезают возможные шероховатости или потертости, а защитное покрытие существенно повысит эксплуатационный срок изделия. Линия анодирования — это оборудование, посредством которого сопровождается данный процесс.
Печь отжига
30.10.2015
Отжиг является способом обработки различных сплавов и металлов, чтобы улучшить их свойства. Для этой цели создаются специальные устройства - печь отжига. Весь процесс в ней проводится с повышением температуры до 1200 градусов. После этого продукт проходит охлаждение при комнатной температуре в 20 градусов или на холодном воздухе.
Нагрев такой печи происходит за счёт специальных импульсных газовых горелок. Его температуру можно отрегулировать вручную. Для изоляции устройства изнутри используется специальное керамическое волокно, которое имеет несколько преимуществ:
нагреваясь, почти не накапливает тепло;
не нуждается в постоянном ремонте;
практически моментально нагревается и так же быстро остывает;
имеет значительный срок службы - 20 лет.
Низ печи выполняется из термобетона, который так же практически не накапливает тепло при нагревании, хорошо подойдёт для значительных нагрузок и моментального изменения температур.
Всё наше оборудование производится с учётом требований безопасности и стандартами качества. Мы следим за выпуском оборудования от начала и до конца, поэтому можем быть уверены в его качестве, что подтверждается длительной гарантией.
Кристаллизатор
30.10.2015
Кристаллизатор — один из основных конструктивных элементов узла МНЛЗ, поскольку в нем осуществляется формирование нужной формы слитка. Действие устройства направлено на поддержание оптимальных условий, которые будут обеспечивать формирование слитка нужной прочности и толщины посредством отвода определенного количества тепла. Данного вида работа определяет качество итогового материала и его устойчивость к разрушению под действием трения и давления при выходе из стенок кристализатор.
С целью повышения оперативности и продуктивности действия кристализатора используются установки с водяным охлаждением, которое благодаря возвратно-поступательному движению кристализатора обеспечивает безопасность работы, стабильность и непрерывность процесса, высокий показатель стойкости, а также повышенную скорость затвердевания слитка.
В ходе технического прогресса устройства усовершенствовались и подвергались видоизменению. В зависимости от необходимого способа производства применяются сборный или составной, действующие стенки которого выполнены из отдельностоящих плит; блочный кристализатор, основа которого монолитный материал; гильзовый — рабочие стенки изготовлены из цельной гильзы и т.д. На сегодняшний день существует широкий ассортимент модифицированных устройств, предназначенных для непрерывной разливки.
Экструзионный пресс
30.10.2015
Масштабное производство может быть более продуктивным с применением высококачественного оборудования. Экструзионный пресс — специальное оборудование, предназначенное для оперативного выпуска алюминиевого профиля. В структуру устройства входит формообразующий канал матрицы сквозь который продавливается нагретая до требуемой температуры алюминиевая заготовка. Пресс отличается высоким амортизационным показателем, производительностью, а также автоматизированной функциональностью. Оборудование относится к энергосберегающим ресурсам предприятия и может иметь достаточно эстетический внешний вид.
В качестве модификаций, то гидравлический пресс представлен на рынке обычным ходом прямого действия с усилием до 5000 тонн или коротко-ходовые модели с усилием от 500 тонн и выше. Структура пресса включает жесткую прочную и надежную конструкцию, основа которой кованные цилиндрические колонны, комбинированные направляющие, контейнеродержатель, а также ножницы со специальным охлаждающим устройством для обрезки остатков материала. Благодаря тому, что при изготовлении такого оборудования применяются инновационные разработки и современные технологии, а также системы автоматизации и управления Mitsubishi Melsec или Siemens, гидравлические пресс весьма востребован в области машиностроения.