Инновационные линии порошковой покраски обеспечивают качественную и стойкую покраску металлических изделий. Производственные линии состоят из набора уникальных единиц современного оборудования. Очень важно правильно спроектировать, установить линию для покраски. К выбору проектировщиков и монтажников всегда подходите основательно и осторожно! Надежно установленное оборудование гарантированно будет исправно работать без капитального длительный период времени.
В последнее время метод электроосаждения активно применяется для получения однослойных и грунтовочных лакокрасочных покрытий на изделиях на цветных и черных металлах под воздействием электрических токов из водных рабочих растворов. В основе инновационной покраски лежат два классических метода: анафорез и катафорез. Изделия с покрытием приобретают прекрасный внешний вид, повышенные физико-химические и антикоррозийные свойства. Все линии порошковой покраски позволяют получить идеальное покрытие.
Метод покраски с помощью электроосаждения стали применять не только на крупных производствах. Современные лакокрасочные материалы изготавливают из эпоксидной основы. В материалах не отсутствуют опасные металлы и большое количество растворителей.
Оборудование для алюминиевого профиля
22.04.2016
С каждым годом увеличивается необходимость в использовании алюминиевых деталей. К тому же одной сферой применения они не ограничиваются. Такой показатель свидетельствует о рациональность их производства и сбыта. Вышеуказанный профиль широко применяется для возведения фасадов домов, магазинных витрин, дверей, окон и так далее. Этот список можно продолжать еще очень долго. Эксплуатация таких профилей в различных отраслях производства указывает непосредственно на рост потребности в этом изделии.
Установка
В силу того, что процесс выпуска такого профиля включает в себя несколько этапов, то оборудование для алюминиевого профиля, естественно, имеет свои подтипы, а именно:
Линейный этап.
Прессовый этап.
Первый этап включает в себя газовую печку, специальный стол и миксер (отражательный).
Основным оборудованием второго этапа являются следующие составляющие:
Печь, в которой происходит нагрев сырья.
Пила, с помощью которой происходит горячее разрезание.
Линия подачи сырья непосредственно под пресс.
Пресс.
Домница, в которой происходит отжиг уже готовых профилей.
Водоохлаждающая изложница
Для того чтобы отлить слитки, имеющие различное сечение, используется кристаллизатор. Полунепрерывный способ литья характеризуется высоким качеством, минимальными затратами и достаточно большой выработкой. Сегодня вышеописан
Алюминиевая катанка
20.04.2016
Алюминий абсолютно заслуженно является наиболее известным материалом, используемый в домашнем строительстве. Чем это вызвано? Прежде всего, это вызвано легкостью, надежность и коррозийной прочностью. Главным его минусом выступает сложность тонирования непосредственно в домашних условиях и возникновение неровного серого оттенка.
Описание процесса
Для того чтобы защитить и одновременно окрасить алюминий прибегают к анодному оксидированию. Анодирование алюминия представляет собой формирование на поверхности материала не только легкого, но и долговечного поверхностного пассивного пласта, который характеризуется предупреждением развития коррозийных свойств металла. Анодированному алюминию свойственно иметь гладкий светло-серый оттенок. Эта пленка может быть окрашена в любой оттенок. Для этих целей прибегают к обычным анилиновым красителям.
Проволока из алюминия
В быту, как и на производстве не обойтись без алюминиевой проволоки. Главный элемент, используемый для изготовления проволоки – это алюминиевая катанка, имеющая диаметр зачастую от 9 до 12 мм. Известно два способа изготовления катанки. Первый вариант – это прокат слитка непосредственно на проволочно-прокатном станке.
Второй – непрерывное литье и прокат жидкого алюминия. На данный момент для изготовления алюминиевой катанки используют второй вариант.
литейное оборудование
15.04.2016
Специалисты оценили производство литейного оборудования по заказам компании «Технодинамика» в 70 миллионов рублей
Центр литейных компетенций в городе Уфа компании «Технодинамика», государственной компании Ростех успешно выполнил 1-вый этап перевооружения. Сейчас вышеназванный центр в полной мере обеспечивает своими изделиями «Технодинамику» (в настоящем времени объем заказов уже превышает семьдесят млн рублей). Планируется в будущем, что данный центр будет предоставлять свои услуги и продукцию широкому кругу клиентов.
Важным является и тот факт, что на 1-м этапе был успешно освоен процесс магниевого литья (до этого Тернодинамика не владела такой технологией). Магниевое литье – сложный производственный процесс, суть которого – в заполнении газом камеры, в которой осуществляется литье. С помощью безфлюсовой плавки в конечном результате получают изделия до 35 кг. Кроме данного типа литья, литейное оборудование холдинга позволило освоить и другие технологии литья, что в перспективе позволит расширить круг потенциальных заказчиков, увеличить прибыли производство.
На текущий год в планах - выполнить заказов на 167 тонн. В будущем же в планах стоит повысить планку до 244 тонн/год. Главными клиентами компании остаются: «Авиаагрегат» , «Респиратор», «Гидравлика», «Маяк» и другие.
Плавильная печь
07.04.2016
Плавильная печь
Сегодня плавильная печь, как агрегат для плавки и проведения технологических операций, играет ведущую роль при получении меди, никеля, свинца и других цветных металлов. Исходными материалами для плавки служат руды, концентраты и флюсы. Смесь данных материалов называют шихтой. Последняя должна обладать конкретными физико-химическими характеристиками. По конструкции плавильного тигля различают печи:
Индукционные тигельные. Через металлический материал пропускается ток, вызывающий тепловыделение и нагрев.
Электрические дуговые. Тепло формируется благодаря эффекту электрической дуги между металлом и электродами.
Газовые. Процесс осуществляется с помощью газо-воздушной смеси, которая выделяет невероятное количество энергии при сгорании.
Плавильные печи сопротивления. В электротермической установке тепловыделение происходит во время протекания тока в проводнике.
Муфельные. Особенность этого нагревательного устройства заключается в наличии муфеля, основного рабочего пространства, защищающего материал от продуктов сгорания топлива.
Любое современное оборудование данного класса обладает хорошими плавильными свойствами, экономичностью, точностью регулировки и безопасно при правильной эксплуатации.
Порошковая покраска все чаще используется во всевозможных сферах нашей жизни.
30.03.2016
Порошковая покраска все чаще используется во всевозможных сферах нашей жизни. Порошковые краски существенные плюсы перед обычными и именно поэтому пользуются популярностью. Для выполнения процесса порошковой окраски необходимо специальное оборудование, купить которое сейчас не составляет особого труда.
Такое оборудование может быть самым разным, все зависит от самого производства и мощности. Использование разного оборудования позволяет решать многие задачи и использовать порошковую краску для различных изделий. Основная линия — это камера напыления, она может быть проходной, тупиковой и открытой. Печи для полимеризации тоже бывают разные — они классифицируются по способу нагрева и используемому топливу. Если говорить о системах транспортировки, то они могут быть ручными или с автоматическим приводом.
Оборудование для порошковой окраски разнообразно и порой создать единую линию бывает сложно. При выборе оборудования следует учитывать цели и виды производства, мощность, габаритные размеры, уровень технического обслуживания.
Оборудование для алюминиевого профиля
23.03.2016
В нынешнее время, в машиностроении и разных производственных отраслях, все большей популярностью и универсальностью пользуется алюминиевый профиль, который изготавливается эскузионным методом из исходного материала. Алюминиевый профиль обладает многими преимуществами:
хорошей легкостью (в состав входит алюминий);
высокой прочностью, по причине наличия магния;
отличными литейными свойствами, благодаря кремнию.
При изготовлении такого универсального материала необходимо высокотехническое оборудование. Например, для литейного производства подойдет газовая печь, которая плавит алюминий, разливочный столик и поворотный миксер. Цех прессованной продукции включает в себя пилу, которая режет заготовки горячим методом, пресс-экструдер, печь нагрева заготовок, линии для подачи заготовок в пресс и для обработки после него, а также печь для отжига деталей.
Нужно не забывать, что контрольные инструменты и измерительные приборы очень важны для проведения высококачественного контроля технологического процесса.
Достаточно известное применение в производстве микроэлектроники, изготовлении проводков, а также их защите получила алюминиевая проволока. И все это возможно по причине небольшой массы и очень большой электропроводимости.
Алюминиевая катанка считается основополагающим материалом, который нужен для изготовления алюминиевой проволоки, благодаря процессу непрерывного литья и проката или прокатыванием слитков на специальном проволочном оборудовании. В нынешнее время самым подходящим и эффективным вариантом получения такого материала считается расплавленный алюминий.
Чтобы увеличить защитные и износостойкие свойства алюминиевой катанки применяют анодирование алюминия (наносят пленку на внешнюю сторону, опуская алюминий в электролит и постепенно пропуская электрический ток).
После проведения процедуры алюминиевая катанка приобретает определенные свойства:
обеспечение матовости и однородности поверхности;
получение более высоких защитных качеств;
кардинальное продление эксплуатационного срока;
небольшие царапины, забои или полоски будут эффективно устранены;
безупречный и идеальный товарный вид.
Литейное оборудование
11.03.2016
В нынешнее время существует очень много вариантов литья и главных процессов литейного производства (произведение специальных форм, плавление металла, охлаждение, сооружение формы, контролирование качества, заливание и обработка).
Производство литейного оборудования необходимо для максимального исключения брака, высокого качества продукции, снижения энергоемкости, трудоемкости и металлоемкости, а также получения сходства с моделью.
Наиболее используемые виды такого оборудования:
печи для плавления (наиболее многофункциональны, так как могут выплавить детали из различных металлов);
автоматы и машины для литья (необходимые для осуществления производственной операции без человеческого вмешательства, а также используя методику литья под давлением, жидковатый металл наполняют в специальную форму, производят трамбовку, охлаждают, и затем отливка сразу приобретет требуемую форму);
устройства для заливки и профессиональные автодозаторы машин для литья (существенно повышают производительность труда, а новые автоматические дозаторы используют на огромных литейных машинах, где величина расплава механически регулируется).
Благодаря автоматизированию промышленности, теперешнее литейное оборудование дает возможность иметь отливки с небольшими ресурсными затратами, что существенно снижает расходы на приобретение готового изделия.
Плавильная печь
04.03.2016
Наиболее эффективным методом нагрева обладает индукционная печь для плавления, потому что выделение теплоты происходит напрямую в самом металле, что является существенным преимуществом для серийного или широкого производства.
В современное время плавильная печь необходима не только для произведения расплава и получения высококачественных металлических отливок, чугуна и цветных сплавов (алюминий, медь, латунь, бронза), но и для ферросплавного литья и сплавов (легированных и нержавеющих).
Достижения при усовершенствовании современных плавильных печей индукционного типа:
Использование только хороших и экологически очищенных материалов при изготовлении печи.
Надежность конденсаторов.
Тиристорные преобразователи содержат автоматическую установку частот во время проведения плавки.
Большая мощность при выплавке.
Кристаллизатор совмещен с электромагнитным перемешиванием.
Применение только лучших технологий.
Хорошая производительность.
Экономный расход электрической энергии.
Высокая эффективность работы.
Штоки гидроцилиндров достаточно надежно ограждены от металлических брызг.